呈現深市優(yōu)秀公司
從傳統制造到高端“智”造
從綠色發(fā)展到布局未來(lái)產(chǎn)業(yè)
從“漸進(jìn)式”創(chuàng )新到“引領(lǐng)式”創(chuàng )新的
強!勁!活!力!
今天起,《上海證券報》推出
“守正創(chuàng )新,提質(zhì)賦能,轉型升級
——解碼深市公司新質(zhì)生產(chǎn)力”
系列融媒體報道
第一篇就說(shuō)徐工
作為悠久歷史、位列“世界品牌500強”榜單的大型企業(yè),徐工機械如何跟上行業(yè)轉型升級的浪潮?
答案就是:主動(dòng)識變、求變、應變,在一次次驗證中尋求創(chuàng )新突破,牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展的首要任務(wù),因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,驅動(dòng)新型工業(yè)化攀高向新。
“傳統制造企業(yè)要匹配新質(zhì)生產(chǎn)力‘高科技、高效能、高質(zhì)量’的特征,加快智能化轉型升級是重中之重?!毙旃ぜ瘓F、徐工機械黨委書(shū)記、董事長(cháng)楊東升從智能化改造、數字化轉型、網(wǎng)絡(luò )化聯(lián)接“三步走”,解讀徐工新質(zhì)發(fā)展之路。
智能化改造:煥發(fā)設備新“生機”
在河北景縣200兆瓦風(fēng)電場(chǎng)上,一身亮黃色的徐工4000噸全地面起重機正在作業(yè),只見(jiàn)它依次將120噸重的機艙、40噸重的輪轂,以及3片95米長(cháng)、28噸重的扇葉高高吊起,精準對接到162米高的塔筒上組裝。
“現在我們看到的徐工4000噸全地面起重機,是研發(fā)團隊耗時(shí)兩年多,進(jìn)行了2000多次結構試驗后的成果?!毙旃?000噸全地面起重機總設計師李長(cháng)青說(shuō)。
創(chuàng )新為本、專(zhuān)心研發(fā)、潛心攻關(guān),是徐工機械為轉型升級開(kāi)出的一道秘方。
徐工機械及徐工人以堅韌的意志,開(kāi)拓出一條傳統制造業(yè)的轉型升級之路。公司多個(gè)產(chǎn)品包攬行業(yè)第一:汽車(chē)起重機、隨車(chē)起重機、壓路機等16類(lèi)主機位居國內行業(yè)第一,起重機械、移動(dòng)式起重機、水平定向鉆機持續保持全球第一,樁工機械、混凝土機械穩居全球第一陣營(yíng),裝載機躍升至全球第二、國內第一……
數字化轉型:推動(dòng)產(chǎn)能駛入“快車(chē)道”
隨著(zhù)數字化風(fēng)暴席卷全球,5G技術(shù)、無(wú)人化生產(chǎn)、智能制造等深刻重塑著(zhù)傳統制造業(yè),行業(yè)龍頭紛紛迎向數字化和智能化,推動(dòng)生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)成本降低、運營(yíng)模式變革。徐工亦投身于這場(chǎng)產(chǎn)能迭代的浪潮中。
如今,在徐工的工廠(chǎng)內,一線(xiàn)員工正在通過(guò)F5G內網(wǎng),使用現場(chǎng)配置的觸摸屏,隨時(shí)隨地查看任務(wù)詳情和圖紙。
廠(chǎng)區工作人員向記者介紹,徐工還打造了行業(yè)領(lǐng)先的智慧園區,園區內網(wǎng)絡(luò )整體維護節點(diǎn)減少了60%,真正實(shí)現“一人一廠(chǎng)房”的高效率、低成本生產(chǎn)。
經(jīng)過(guò)八十余年在先進(jìn)制造領(lǐng)域的沉淀,徐工機械找準行業(yè)機遇,抓住轉型升級窗口期,加快融合數智化新技術(shù),已經(jīng)逐漸成為中國工程機械領(lǐng)域的佼佼者。
網(wǎng)絡(luò )化聯(lián)接:在裝備上結朵“云”
智能化改造、數字化轉型為徐工打造網(wǎng)絡(luò )化平臺打下了堅實(shí)的基礎。在距離徐工漢云互聯(lián)網(wǎng)平臺1.8萬(wàn)公里之外的巴西,公司的設備正在忙碌地運轉,這一幕現在透過(guò)平臺的產(chǎn)業(yè)地圖,可以清晰地看到。下至深達1000多米的礦井,上至青藏高原,徐工的互聯(lián)網(wǎng)平臺都能為設備運行保駕護航。
“持續了四年的研發(fā),就是為了給客戶(hù)提供智能制造的決策大腦,幫助客戶(hù)提高生產(chǎn)運營(yíng)能力?!毙旃h云技術(shù)股份有限公司總經(jīng)理張啟亮激動(dòng)地說(shuō)。
徐工漢云互聯(lián)網(wǎng)平臺,是徐工開(kāi)發(fā)自身服務(wù)范圍和潛力的縮影。時(shí)至今日,徐工正在依托自身優(yōu)勢補齊上游短板,發(fā)展材料、高端零部件制造業(yè),做大中游主機產(chǎn)業(yè),拓展下游后市場(chǎng)服務(wù),向著(zhù)服務(wù)型制造企業(yè)不斷轉型。
《上海證券報》解碼深市公司新質(zhì)生產(chǎn)力,開(kāi)篇就是徐工機械!
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從綠色發(fā)展到布局未來(lái)產(chǎn)業(yè)
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第一篇就說(shuō)徐工
作為悠久歷史、位列“世界品牌500強”榜單的大型企業(yè),徐工機械如何跟上行業(yè)轉型升級的浪潮?
答案就是:主動(dòng)識變、求變、應變,在一次次驗證中尋求創(chuàng )新突破,牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展的首要任務(wù),因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,驅動(dòng)新型工業(yè)化攀高向新。
“傳統制造企業(yè)要匹配新質(zhì)生產(chǎn)力‘高科技、高效能、高質(zhì)量’的特征,加快智能化轉型升級是重中之重?!毙旃ぜ瘓F、徐工機械黨委書(shū)記、董事長(cháng)楊東升從智能化改造、數字化轉型、網(wǎng)絡(luò )化聯(lián)接“三步走”,解讀徐工新質(zhì)發(fā)展之路。
智能化改造:煥發(fā)設備新“生機”
在河北景縣200兆瓦風(fēng)電場(chǎng)上,一身亮黃色的徐工4000噸全地面起重機正在作業(yè),只見(jiàn)它依次將120噸重的機艙、40噸重的輪轂,以及3片95米長(cháng)、28噸重的扇葉高高吊起,精準對接到162米高的塔筒上組裝。
“現在我們看到的徐工4000噸全地面起重機,是研發(fā)團隊耗時(shí)兩年多,進(jìn)行了2000多次結構試驗后的成果?!毙旃?000噸全地面起重機總設計師李長(cháng)青說(shuō)。
創(chuàng )新為本、專(zhuān)心研發(fā)、潛心攻關(guān),是徐工機械為轉型升級開(kāi)出的一道秘方。
徐工機械及徐工人以堅韌的意志,開(kāi)拓出一條傳統制造業(yè)的轉型升級之路。公司多個(gè)產(chǎn)品包攬行業(yè)第一:汽車(chē)起重機、隨車(chē)起重機、壓路機等16類(lèi)主機位居國內行業(yè)第一,起重機械、移動(dòng)式起重機、水平定向鉆機持續保持全球第一,樁工機械、混凝土機械穩居全球第一陣營(yíng),裝載機躍升至全球第二、國內第一……
數字化轉型:推動(dòng)產(chǎn)能駛入“快車(chē)道”
隨著(zhù)數字化風(fēng)暴席卷全球,5G技術(shù)、無(wú)人化生產(chǎn)、智能制造等深刻重塑著(zhù)傳統制造業(yè),行業(yè)龍頭紛紛迎向數字化和智能化,推動(dòng)生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)成本降低、運營(yíng)模式變革。徐工亦投身于這場(chǎng)產(chǎn)能迭代的浪潮中。
如今,在徐工的工廠(chǎng)內,一線(xiàn)員工正在通過(guò)F5G內網(wǎng),使用現場(chǎng)配置的觸摸屏,隨時(shí)隨地查看任務(wù)詳情和圖紙。
廠(chǎng)區工作人員向記者介紹,徐工還打造了行業(yè)領(lǐng)先的智慧園區,園區內網(wǎng)絡(luò )整體維護節點(diǎn)減少了60%,真正實(shí)現“一人一廠(chǎng)房”的高效率、低成本生產(chǎn)。
經(jīng)過(guò)八十余年在先進(jìn)制造領(lǐng)域的沉淀,徐工機械找準行業(yè)機遇,抓住轉型升級窗口期,加快融合數智化新技術(shù),已經(jīng)逐漸成為中國工程機械領(lǐng)域的佼佼者。
網(wǎng)絡(luò )化聯(lián)接:在裝備上結朵“云”
智能化改造、數字化轉型為徐工打造網(wǎng)絡(luò )化平臺打下了堅實(shí)的基礎。在距離徐工漢云互聯(lián)網(wǎng)平臺1.8萬(wàn)公里之外的巴西,公司的設備正在忙碌地運轉,這一幕現在透過(guò)平臺的產(chǎn)業(yè)地圖,可以清晰地看到。下至深達1000多米的礦井,上至青藏高原,徐工的互聯(lián)網(wǎng)平臺都能為設備運行保駕護航。
“持續了四年的研發(fā),就是為了給客戶(hù)提供智能制造的決策大腦,幫助客戶(hù)提高生產(chǎn)運營(yíng)能力?!毙旃h云技術(shù)股份有限公司總經(jīng)理張啟亮激動(dòng)地說(shuō)。
徐工漢云互聯(lián)網(wǎng)平臺,是徐工開(kāi)發(fā)自身服務(wù)范圍和潛力的縮影。時(shí)至今日,徐工正在依托自身優(yōu)勢補齊上游短板,發(fā)展材料、高端零部件制造業(yè),做大中游主機產(chǎn)業(yè),拓展下游后市場(chǎng)服務(wù),向著(zhù)服務(wù)型制造企業(yè)不斷轉型。
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